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液压机油泵的毛病缘由剖析

一、液压机油泵的毛病表象及缘由剖析

  1.查看动臂油缸的内漏状况。最简略的办法是把动臂升起,看其是不是有显着的自在下降。若下落显着则拆卸油缸查看,密封圈如已磨损应予替换;

  2.查看操作阀。首先清洁安全阀,查看阀芯是不是磨损,如磨损应替换。安全阀安装后若仍无变化,再查看操作阀阀芯磨损状况,其间隙运用极限通常为0.06mm,磨损严峻应替换;

  3.测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则阐明液压泵严峻磨损。

  通常来说,形成液压油泵动臂带载不能提升的主要缘由为:

  a.液压泵严峻磨损。在低速作业时泵内泄漏严峻;高速作业时,泵压力稍有进步,但因为泵的磨损及内泄,容积功率显着下降,很难到达额外压力。液压泵长时间作业又加重了磨损,油温增加,由此形成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封才能,液压油蜕变,最终致使毛病发生;

  b.液压元件选型不合理。动臂油缸标准为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制形本钱高且密封件替换不便。动臂油缸缸径小,势必使体系调定压力高;

  c.液压油泵体系规划不合理。操作阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额外作业压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)状况下作业,而且体系有液力冲击,长时间不换油,液压油受污染,加重液压泵磨损,致使液压泵泵壳迸裂(后曾发现此类毛病)。

  二、液压机油泵改善及作用

  1.改善液压体系规划。经过多次证明,最终选用领先的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新体系可以依照转向需求,优先向其分配流量,不管负载巨细、方向盘转速凹凸均能确保供油足够,剩下有些可悉数供应作业设备回路运用,然后消除了因为转向回路供油过多而形成功率丢失,进步了体系功率,下降了液压泵的作业压力;

  2.优化规划动臂油缸和液压泵外型,下降体系作业压力。经过优化核算,动臂油缸选用标准系列80/4。液压油泵排量由10ml/r进步为14ml/r,体系调定压力为14MPa,满意了动臂油缸举升力和速度需求;

  3.在运用过程中还应留意装载机液压油泵的准确运用与保护,定期添加或替换液压油,坚持液压油的清洁度,加强平时查看和保护。

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