液压机清洗液压系统油路的步骤如下：
（1）选定的清洗油：当液压系统管路油箱是比较干净的，并且可用于与工作流体的粘度，或相同的种的洗油，如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。
（2）加热的油的清洗：热油系统附件很容易脱落，通常被加热到5060℃，清洗压力0.20.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。
（3）安装的过滤器：50100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口1050μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的设备清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。
（4）而清洁侧用木锤敲击，能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但不要用力过猛，以避免液压系统管的变形和破裂。
（5）排放清洁油：清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括液压泵，液压阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。
（6）添加一个新的液压工作油：应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止管道腐蚀和其他不利影响。
1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。
2、清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
3、在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。
4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。
5、检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。
要是液压系统中有使用到电液伺服阀，伺服阀的冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，每隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。
冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作。