500吨液压机的常见故障和保护办法:经常在液压传动体系中，都是一些比拟精细的零件。大家对机械的液压传动尽管觉得省力便利，但一起又感到它易于损坏。究其缘由，首要是不太明白其作业原理和结构特性，然后也不大知道其防止保护的办法.液压体系有3个根本的“致病”要素：污染、过热和进入空气。
液压机在正常的工作过程中，通常引起液压机构故障主要有三个原因，一是密封圈损坏，二是球阀密封不良，这两种情况的出现主要是机器工作频率过高，引起机构频繁打压，第三就是液压过高引起的断路器闭锁，这三项因素占机构故障原因的百分之九十五左右，如果能解决这几个问题，就能大大降低液压机构故障率。
一：液压机局部漏油渗油，焊接点漏油时注意泄压放油，密封圈漏装或损坏，加工安装过程中密封槽有毛刺或超差
二：液压机压力问题（无压力，系统静态高压，压力不足）
1.液压机无任何动作各油缸不上不下首先看在系统是否有压力可以观察系统压力表，
（一般泵站上会有三块压力表BP1系统压力表BP2主缸上腔电接点压力表BP3顶出缸无杆腔压力表)
BP1如果没有压力，先观察油泵电机转向，是否吸空，排除油泵自身溢流,
系统上单动系统阀，排除插件中间针孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先导溢流阀进去异物，先导电磁阀不工作
2. BP1开泵后居高不下，系统插件卡在闭合状态，先导电磁阀卡在吸合状态，
先导电磁阀异常带电，盖板中间阻尼孔堵塞。
3.BPI压力不足达不到额定压力时一般拆开系统阀看是否有异物，密封圈是否有破损或老化。
插件是否变形造成密封不严
电磁阀内泄，确认后检查油泵，拆开油泵上面泄油孔看回油是否过多。
液压油粘度达不到，或油温过高
如果BPI正常而BP2压力异常除检查相应溢流阀外还要排除油缸充液阀。
4.调试过程中远程调压阀管路上混入空气会出现升压滞后，油泵流量变小会出现升压速度变慢。