液压机能够获得非常宽的应用范围,因为它是液压成形工艺和常规的压力冲加工比较它具有很多优点,在减少产品模具数目和零件的制品液压成形工艺以及数量重量方面,他们都非常强,并采用液压成形技术制造的成品不仅提高了强度和刚度,同时也降低了生产成本,具有极大的经济优势和技术优势,目前在汽车制造,航空航天等和其它类型的使用液压机行业中最广泛使用的。单柱液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。四柱液压机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模,加压油缸装在机架上端,并与上模联接,冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸,下模安放在移动工作台的上面。液压机它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。

  因为在航天航空公司以及中国汽车行业里面一直都在不停追求的就是怎么样减轻物体的结构设计质量问题从而达到节约汽车、飞机等等工具在使用管理过程中的能量,这其实也是我国现代制造信息技术的一个国家发展变化趋势,而液压成形工艺的出现就能够提供帮助它们实现这一个想法,让他们不仅可以通过轻松达到经济结构轻量化。

液压机液压成型是利用管道作为其基本的胚料,然后将超高压液体放入管道中,然后在管胚材料的两端进行轴向推理,最后进行材料的配制。 因此,管胚在这两种外力作用下会发生塑性变形,与模腔内壁紧密结合。

最后,我们可以得到一个中空的部分,无论精度的程度,或形状和尺寸,这是非常符合有关的技术规范,正是因为液压机的液压成形技术有这么多的优点,使液压机的应用范围广泛。