我们最好的建议液压机的液压系统有很多好处,但泄漏和大量维护要求阻止了许多企业将它们用于他们的应用程序。幸运的是,适当的液压维护可以防止您的大部分问题,包括泄漏,并最大限度地延长液压系统的正常运行时间。毕竟,如果您手头有详细的预防性维护计划,液压维护要求并不那么复杂。在本文中,了解液压油维护、预防性维护任务列表以及如何衡量液压维护计划的成功与否。

开始之前要问自己的最重要的问题
现在,在我们深入探讨液压维护最佳实践之前,先问自己几个简单的问题:

我的液压系统工作量是多少?
我的液压系统是否以高于 70% 的最大流量和压力运行?
系统运行条件如何?我的设备是否位于相对炎热和肮脏的环境中?
对于每台液压设备的预防性维护,设备制造商的要求是什么?
液压系统组件制造商对液压油污染和 ISO 微粒有哪些要求?
过滤器厂家有什么要求?
以前的维护历史是否可用?如果有,历史是什么?
三种类型的液压维护说明
液压维护分为三种主要类型:反应性维护 (RM)、预防性维护 (PM)和预测性维护 (PdM)。

反应性维护代表故障维护,涉及为修复已经损坏的设备而进行的维修。

预防性维护是对设备进行的定期维护,以防止其发生故障。预防性维护是通过预防性维护计划实施的。

预测性维护或基于状态的维护使用传感器设备收集有关系统和组件的信息,并提示人员在需要的确切时刻执行维护。由于成本和技术要求高,它对市场来说仍然是新事物,并且不经常使用。