由于缺乏足够的维护和损坏,可能会发生液压故障。结果可能会非常昂贵,甚至更糟,会造成长期的损害甚至伤害。

诊断液压故障对于确定需要采取哪些补救措施或其他措施至关重要。

以下是液压故障的三个主要常见原因:

液压管路
布线不当的线路可能会因磨损、振动和移动而损坏。

通过使用适当的保护套夹和支架确保线路正确布线,可以避免因线路损坏而导致故障的风险。管线故障的另一个原因可能是承受高于操作公差的压力,但可以通过选择额定压力高于预期压力的管线来预防常见的浪涌。线路的选择还应考虑环境和操作温度。

液压管路
液压油的污染
这是最常见的液压故障原因之一。

有人提出,液压系统中多达 80% 的故障是由液压油污染引起的,其中最大比例的污染来自颗粒。

当液压泵发生故障时会发生污染,并且碎屑会被引入液压流体中。这些粒子可以进入系统内的多个组件,例如阀门和执行器,从而对这些组件和其他组件造成损坏。

液压泵是液压系统中最脆弱且通常最昂贵的组件。流体需要保持凉爽、干燥和清洁。将颗粒或水引入液压油将大大降低其效率并促进更广泛的系统损坏。

水会降低流体的粘度和承载能力。其严重后果可能是表面之间的接触程度更高,从而导致更大的部件磨损。由于腐蚀的副产物被引入系统,水会腐蚀系统部件,导致磨损和故障增加。

使用适当位置的过滤器可以减少颗粒和其他污染。

由于可用的液压油种类繁多,清洁度水平会因流体而异。出于这个原因,任何使用的过滤器都应该能够达到特定流体所需的清洁度,这一点至关重要。在添加和定位过滤器之前,需要确定污染的精确性质。通过测量在特定体积的流体中发现的颗粒的大小和重量来分析颗粒污染。

减少污染还需要对液压油进行极其小心和细心的处理,确保容器妥善储存和密封。

液压密封失效
密封件由相对较软的材料(如聚氨酯或橡胶)组成,因此容易受到热、化学品和污染的损坏。

防止化学品损坏需要确保密封件与其遇到的化学品相匹配。通过在密封件中使用耐热组件可以避免热损坏。

过滤器和适当的流体处理方式将减少污染损害。密封件当然应该正确安装并保持清洁。