即使是最强大、最具弹性的液压系统也会时不时出现故障。有许多原因可能导致液压系统发生故障,如果仔细监测并采取积极主动的方法而不是被动的方法,其中许多是可以预防的。在我们最新的博客中,我们将介绍液压系统可能出现故障的主要原因。

 液压油污染
许多液压泵故障的主要原因是液压油污染。无论使用哪种类型的流体,如果它被任何灰尘、湿气或污垢污染,都会降低泵控制系统压力的能力。这反过来又会导致系统过热或积聚,从而导致零件卡住和失效。

空气和水污染是液压故障的主要原因,占液压故障的 80% 到 90%。泵故障、系统漏洞或温度问题通常会导致这两种类型的污染。

水污染也是液压系统中的常见问题,通常是由于温度变化导致系统泄漏或冷凝造成的。随着时间的推移,水会通过氧化和冻害损坏液压元件。液压油中的乳白色外观可以帮助您识别水污染。

 温度问题
运行过热或过冷的液压系统会随着时间的推移而导致严重的问题。其中一些挑战包括以下内容。

? 油液变稀:热量会导致液压油变稀,从而阻碍润滑并使油液更容易泄漏。
? 油液氧化:极热会导致液压油氧化和变稠。这种流体增稠会导致系统中的积聚限制流动,但也会进一步降低系统散热的能力。
? 流体增稠:低温会增加液压油的粘度,使油更难到达泵。在油温达到 70 度或更高之前将系统置于负载下会因气蚀而损坏系统。

散热不良是热量积聚的常见原因,而环境因素通常会导致系统过冷。

 人为错误
人为错误是许多液压系统问题的根本原因。可能导致液压泵无法产生压力的一些最常见错误包括以下内容。

? 安装错误:液压系统中的任何组件安装不当都可能导致严重错误。例如,泵轴可能以错误的方向旋转,对压力建立产生负面影响,或者管道可能安装不正确,导致泄漏。
? 不兼容的部件:没有经验的安装人员可能会将不匹配的部件放在一起,从而导致功能故障。例如,泵的电机运行速度可能超过其最大驱动速度。
? 维护或使用不当:使用超出其操作能力的系统或未能执行定期维护是液压系统损坏的一些最常见原因,但通过更新的维护政策和培训很容易纠正。

必须对使用液压系统操作的应用程序的任何人进行适当的指导和培训

 维护不善或不定期 维护
对于保持系统平稳运行至关重要。确保系统的油和过滤器得到适当的更换是很重要的。维护不当或不定期可能会导致系统受到污染,从而增加泵和相关设备的磨损。
油箱和泵之间的吸入软管也需要处于良好状态,如果有任何磨损迹象,请更换。
定期检查液压装置、检查油位、清理任何溢出物并立即报告任何缺陷是一种很好的做法。